Деталі енергетичного машинобудування

В енергетиці обробляють великі й відповідальні деталі: корпуси турбін, насосів і запірної арматури, кришки, фланці, роторні та статорні деталі. Заготовки часто литі або ковані, масою від сотень кілограмів до десятків тонн, з жароміцних, нержавіючих і легованих сталей. Помилка в обробці такої деталі означає втрату дорогої заготовки і зрив строків ремонту обладнання.

Типові завдання обробки

  • розточування співвісних отворів у великих корпусах з одного установа;
  • обробка площин рознімів і привалкових поверхонь;
  • канавки під ущільнення та стопорні кільця у великих отворах;
  • нарізання та фрезерування різьби великих діаметрів;
  • обробка фланців і отворів під кріплення по колу.

Обладнання та інструмент під ці завдання

Для корпусних деталей підходять горизонтально-розточувальні верстати TOS VARNSDORF: столові WHN для деталей на поворотному столі та підлогові для найбільших заготовок. Серію добирають за масою деталі з оснащенням, робочою зоною та послідовністю операцій.

Для канавок під ущільнення у великих отворах застосовують системи HORN для внутрішніх канавок, для фрезерування жароміцних і нержавіючих сталей підходить інструмент Walter, для різьби великих діаметрів зручне різьбофрезерування CPT / Carmex або Walter.

Горизонтально-розточувальні верстатиTOS WHN 13/15

Матеріали та особливості різання

Жароміцні та нержавіючі сталі погано відводять тепло і схильні до наклепу, тому інструмент для них добирають з гострою геометрією, стійким покриттям і подачею охолодження в зону різання. Литі заготовки мають кірку та нерівномірний припуск: перший прохід краще робити окремим інструментом, щоб зберегти ресурс чистового. Для великих корпусів важлива й теплова стабільність верстата, бо обробка однієї деталі може тривати кілька змін.

Як ми добираємо рішення

Спершу розбираємо деталь: які поверхні й отвори потрібно обробити, з якою точністю та в якій послідовності. Далі перевіряємо, чи поміститься деталь з оснащенням у робочу зону верстата і чи витримає стіл її масу. Інструмент добираємо під кожну операцію окремо, а результат зводимо в одну технічну пропозицію.

Що надіслати для добору

  • креслення деталі або ескіз з розмірами;
  • матеріал і стан заготовки (литво, поковка, прокат);
  • програму випуску: одинична деталь, ремонт чи серія;
  • вимоги до точності та шорсткості;
  • модель верстата та інструмент, яким обробляєте зараз.

Надіслати технічний запит